Définition:
Le catalyseur d'hydrogénation sélective au C2 est principalement basé sur de l'oxyde d'aluminium, avec une structure poreuse bimodal.Il a une double distribution des pores, avec de petits pores de 15 à 50 nm et des macropores de 80 à 500 nm.
La composition du catalyseur comprend des métaux essentiels tels que le palladium (Pd), le nickel (Ni) et le cuivre (Cu).la teneur en palladium est spécifiée entre 0La teneur en nickel varie de 0,5% à 5%, tandis que le rapport poids du cuivre au nickel (Cu/Ni) est maintenu entre 0,1 et 1.0.
Pour améliorer les performances, une microémulsion est utilisée pour charger le nickel, le cuivre et une partie du palladium.La taille des particules de cette microémulsion est conçue pour être supérieure au diamètre maximum des petits pores mais inférieure à celle des macropores.La quantité de palladium incorporée par cette microémulsion est contrôlée entre 1/100 et 1/200 de la teneur combinée en nickel et en cuivre.une addition de palladium est introduite par une méthode de solution.
Ce catalyseur innovant est particulièrement adapté aux procédés d'hydrogénation sélective impliquant des fractions de C2.s'assurer qu'il maintient une activité d'hydrogénation robuste tout en obtenant une sélectivité supérieure pendant de longues périodes de fonctionnementCette combinaison de propriétés rend le catalyseur très efficace pour les applications industrielles, contribuant à des processus chimiques efficaces et durables.
Les spécifications:
| Spécification | Spécification |
| Matériau de support | Matériau de support |
| Structure de répartition des pores | Bimodal |
| Contenu en palladium (Pd) | 0.035 - 0,08% |
| Taille des particules de la microémulsion | Plus grands que les petits pores mais plus petits que les macropores |
| Application du projet | Processus d'hydrogénation sélective de la fraction C2 |
| Résultats | Bonne anti-coquage, activité d'hydrogénation et sélectivité maintenues |
Applications:
Le catalyseur d'hydrogénation sélective au C2 joue un rôle essentiel dans l'industrie pétrochimique, facilitant principalement la conversion de l'éthylène (C2H4) en éthane (C2H6).Ce processus catalytique est crucial pour plusieurs applications clés.
Tout d'abord, l'un des principaux objectifs de ce catalyseur est de purifier les flux d'éthylène.améliorant ainsi la qualité de l'éthane obtenuCette étape de purification est essentielle pour s'assurer que la matière première respecte les spécifications requises pour divers procédés chimiques.
Deuxièmement, l'éthane produit par ce procédé est une matière première importante pour le craquage à la vapeur, où il peut être transformé en produits chimiques et combustibles précieux.L'hydrogénation sélective de l'éthylène assure un rendement plus élevé d'éthane, optimisant l'efficacité de la production dans les applications en aval.
En outre, l'utilisation du catalyseur d'hydrogénation sélective au C2 contribue à la durabilité environnementale.qui est connu pour être un puissant gaz à effet de serreCette réduction est bénéfique pour atténuer l'impact environnemental des opérations pétrochimiques.
En outre, le catalyseur offre une flexibilité opérationnelle, lui permettant de fonctionner dans diverses conditions.Cette adaptabilité permet aux fabricants d'adapter leurs procédés aux exigences spécifiques de la production, améliorant l'efficacité globale.
Enfin, la sécurité est un autre aspect essentiel de l'utilisation du catalyseur d'hydrogénation sélective au C2.le catalyseur contribue à créer un environnement de travail plus sûr dans les milieux industriels.
En résumé, le catalyseur sélectif d'hydrogénation au C2 est essentiel pour améliorer la qualité des produits, optimiser la préparation des matières premières, favoriser la durabilité environnementale,et améliorer la sécurité dans les opérations pétrochimiquesSa polyvalence et son efficacité en font un composant crucial dans les procédés de fabrication chimique modernes.
